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焊管机组在生产过程中会有哪些故障情况发生呢?

1、挤压力过大，会造成搭焊管，需要根据不同的管壁厚度，孔型来调节挤压力的大小。

2、轴承损坏，会破坏挤压辊的位置，当出现损坏，会导致挤压辊失去控制，这样焊缝会变高，后搭焊就形成了。

3、挤压辊轴向窜动，挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固，会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动 ，这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。

①剪边方式：采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用于厚度较小的钢管生产。

②刨边方式：这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀方便，可实现不停车换刀。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。

③铣边方式：这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有利于厚板的成型与焊接；可消除部分月牙弯；板边精度高；换刀方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀时需停车；有振动及噪声。

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在用螺旋焊管设备生产螺旋钢管时是如何选材的？      

正是由于螺旋钢管材料种类繁多，所以在不同场合使用时，必须要有更好的把握，只有这样，才能得到更好的保证。 因此，如何更好地处理尤为重要，可靠性会更好，质量会得到更好的保证，因此选择供应商非常重要。

然后选择合适的螺旋钢管制造商，他们可以根据实际使用场合合理选择更多的材料，以确保产品性能可以有更好的表现，因此这些值得我们更多关注，我们必须付出 对它们足够的重视，可靠性将大大提高。      

综上所述，厂家在选材上还是非常关注的，的材质才能帮助厂家生产的钢管产品，同时也是为了客户所着想，大大提升钢管在各方面的使用效果，提高它的性能。

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